ரோபோட்டிக்கிற்கான அலுமினியம் CNC அரைக்கப்பட்ட கூறுகள்

ஜேர்மன் துணை ஒப்பந்ததாரர் Euler Feinmechanik மூன்று Halter LoadAssistant ரோபோடிக் அமைப்புகளில் முதலீடு செய்து அதன் DMG மோரி லேத்களை ஆதரிக்கிறது, உற்பத்தியை அதிகரிக்கிறது, செலவுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் போட்டித்தன்மையை அதிகரிக்கிறது.PES அறிக்கை.
ஜேர்மன் துணை ஒப்பந்ததாரர் Euler Feinmechanik, Schöffengrund, ஃபிராங்ஃபர்ட்டின் வடக்கே, DMG மோரி லேத்களை ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் ஆகியவற்றை தானியக்கமாக்குவதற்கு டச்சு ஆட்டோமேஷன் நிபுணர் ஹால்டரின் மூன்று ரோபோ இயந்திரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளில் முதலீடு செய்துள்ளார்.லோட் அசிஸ்டண்ட் ஹால்டர் ரேஞ்ச் ரோபோ கன்ட்ரோலர்கள் சாலிஸ்பரியில் உள்ள 1வது மெஷின் டூல் ஆக்சஸரீஸ் மூலம் UK இல் விற்கப்படுகின்றன.
60 ஆண்டுகளுக்கு முன்பு நிறுவப்பட்ட Euler Feinmechanik, சுமார் 75 நபர்களை வேலைக்கு அமர்த்துகிறது மற்றும் ஆப்டிகல் பேரிங் ஹவுசிங்ஸ், கேமரா லென்ஸ்கள், வேட்டையாடும் ரைபிள் ஸ்கோப்கள், அத்துடன் ராணுவம், மருத்துவம் மற்றும் விண்வெளி கூறுகள், அத்துடன் வீடுகள் மற்றும் ஸ்டேட்டர்கள் போன்ற சிக்கலான திருப்பம் மற்றும் அரைக்கும் பாகங்களை செயலாக்குகிறது. வெற்றிட குழாய்கள்.பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்கள் முக்கியமாக அலுமினியம், பித்தளை, துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் PEEK, அசிடால் மற்றும் PTFE உள்ளிட்ட பல்வேறு பிளாஸ்டிக்குகள்.
நிர்வாக இயக்குனர் லியோனார்ட் யூலர் கருத்துரைக்கிறார்: "எங்கள் உற்பத்தி செயல்முறை அரைப்பதை உள்ளடக்கியது, ஆனால் இது முக்கியமாக முன்மாதிரிகள், பைலட் தொகுதிகள் மற்றும் தொடர் CNC பாகங்களை மாற்றுவதில் கவனம் செலுத்துகிறது.
”ஏர்பஸ், லைக்கா மற்றும் ஜெய்ஸ் போன்ற வாடிக்கையாளர்களுக்கு மேம்பாடு மற்றும் உற்பத்தியில் இருந்து மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் அசெம்பிளி வரையிலான தயாரிப்பு சார்ந்த உற்பத்தி உத்திகளை நாங்கள் உருவாக்கி ஆதரிக்கிறோம்.ஆட்டோமேஷன் மற்றும் ரோபாட்டிக்ஸ் ஆகியவை நமது தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்தின் முக்கிய அம்சங்களாகும்.தனிப்பட்ட செயல்முறைகளை மேம்படுத்த முடியுமா என்று நாங்கள் தொடர்ந்து யோசித்து வருகிறோம், இதனால் அவை மிகவும் சீராக தொடர்பு கொள்கின்றன.
2016 ஆம் ஆண்டில், Euler Feinmechanik ஒரு புதிய CTX பீட்டா 800 4A CNC டர்ன்-மில் மையத்தை DMG மோரியிடமிருந்து மிகவும் சிக்கலான வெற்றிட அமைப்பு கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்காக வாங்கினார்.அந்த நேரத்தில், நிறுவனம் இயந்திரங்களை தானியக்கமாக்க விரும்புவதாக அறிந்திருந்தது, ஆனால் முதலில் அது தேவையான உயர்தர பணியிடங்களை உற்பத்தி செய்ய நம்பகமான செயல்முறையை நிறுவ வேண்டும்.
இது மூத்த தொழில்நுட்ப வல்லுநரும், திருப்புமுனைக் கடையின் தலைவருமான மார்கோ குன்லின் பொறுப்பாகும்.
“உதிரி பாகங்கள் ஆர்டர்கள் அதிகரித்ததன் காரணமாக 2017 ஆம் ஆண்டில் எங்களின் முதல் ஏற்றுதல் ரோபோவை வாங்கினோம்.இது எங்கள் புதிய டிஎம்ஜி மோரி லேத்களின் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்க அனுமதித்தது, அதே நேரத்தில் தொழிலாளர் செலவுகளைக் கட்டுக்குள் வைத்திருக்க முடிந்தது," என்று அவர் கூறுகிறார்.
மிஸ்டர் யூலர் சிறந்த தீர்வைக் கண்டறிந்து, துணை ஒப்பந்ததாரர்களை தரநிலைப்படுத்த அனுமதிக்கும் எதிர்காலம் சார்ந்த தேர்வுகளை மேற்கொள்ள முயன்றதால், இயந்திர பராமரிப்பு உபகரணங்களின் பல பிராண்டுகள் கருதப்பட்டன.
அவர் விளக்குகிறார்: "DMG மோரி தனது சொந்த Robo2Go ரோபோவை அறிமுகப்படுத்தியதால் தானே களத்தில் உள்ளார்.எங்கள் கருத்துப்படி, இது மிகவும் தர்க்கரீதியான கலவையாகும், இது ஒரு நல்ல தயாரிப்பு, ஆனால் இயந்திரம் வேலை செய்யாதபோது மட்டுமே அதை திட்டமிட முடியும்.
"இருப்பினும், ஹோல்டர் இந்த துறையில் ஒரு நிபுணராக இருந்தார், மேலும் ஒரு நல்ல தானியங்கு தீர்வைக் கொண்டு வந்தது மட்டுமல்லாமல், சிறந்த குறிப்புப் பொருள் மற்றும் நாங்கள் விரும்பியதைச் சரியாகக் காட்டும் வேலை செய்யும் டெமோவையும் வழங்கினார்.இறுதியில், யுனிவர்சல் பிரீமியம் 20 பேட்டரிகளில் ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுத்தோம்.
இந்த முடிவு பல காரணங்களுக்காக எடுக்கப்பட்டது, அவற்றில் ஒன்று FANUC ரோபோக்கள், ஷங்க் கிரிப்பர்கள் மற்றும் சிக் லேசர் பாதுகாப்பு அமைப்புகள் போன்ற உயர்தர கூறுகளின் பயன்பாடு ஆகும்.கூடுதலாக, ரோபோ செல்கள் ஜெர்மனியில் உள்ள ஹால்டர் ஆலையில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, அங்கு மென்பொருள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளது.
உற்பத்தியாளர் அதன் சொந்த இயக்க முறைமையை பயன்படுத்துவதால், ரோபோ இயங்கும் போது யூனிட்டை நிரல் செய்வது மிகவும் எளிதானது.கூடுதலாக, ரோபோ இயந்திரத்தை கலத்தின் முன்புறத்தில் ஏற்றும் போது, ​​ஆபரேட்டர்கள் மூலப்பொருட்களை கணினியில் கொண்டு வந்து முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளை பின்புறத்திலிருந்து அகற்றலாம்.இந்த அனைத்து வேலைகளையும் ஒரே நேரத்தில் செய்யும் திறன், திருப்பு மையத்தை நிறுத்துவதைத் தவிர்க்கிறது, இதன் விளைவாக, உற்பத்தித்திறனைக் குறைக்கிறது.
கூடுதலாக, மொபைல் யுனிவர்சல் பிரீமியம் 20ஐ ஒரு இயந்திரத்திலிருந்து மற்றொரு இயந்திரத்திற்கு விரைவாக நகர்த்தலாம், இது கடைத் தளத்திற்கு அதிக அளவிலான உற்பத்தித் திறனை வழங்குகிறது.
270 மிமீ அதிகபட்ச விட்டம் கொண்ட பணியிடங்களை தானாக ஏற்றுவதற்கும், பணியிடங்களை இறக்குவதற்கும் அலகு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.செவ்வக, வட்டமான பணியிடங்கள் மற்றும் உயரமான பகுதிகளுக்கு ஏற்ற பல்வேறு திறன்களைக் கொண்ட பெரிய அளவிலான கிரிட் பிளேட்களில் இருந்து வாடிக்கையாளர்கள் இடையக சேமிப்பகத்தைத் தேர்வு செய்யலாம்.
CTX பீட்டா 800 4A உடன் லோடிங் ரோபோவை இணைப்பதை எளிதாக்க, ஹால்டர் இயந்திரத்தை ஆட்டோமேஷன் இடைமுகத்துடன் பொருத்தியுள்ளது.போட்டியாளர்களால் வழங்கப்படும் சேவைகளை விட இந்த சேவை ஒரு பெரிய நன்மை.ஹால்டர் CNC இயந்திரத்தின் எந்த பிராண்டிலும் அதன் வகை மற்றும் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட ஆண்டைப் பொருட்படுத்தாமல் வேலை செய்ய முடியும்.
டிஎம்ஜி மோரி லேத்கள் முக்கியமாக 130 முதல் 150 மிமீ விட்டம் கொண்ட பணியிடங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.இரட்டை சுழல் கட்டமைப்பிற்கு நன்றி, இரண்டு பணியிடங்களை இணையாக உருவாக்க முடியும்.ஹால்டர் முனையுடன் இயந்திரத்தை தானியங்குபடுத்திய பிறகு, உற்பத்தித்திறன் சுமார் 25% அதிகரித்துள்ளது.
முதல் DMG மோரி டர்னிங் சென்டரை வாங்கி, அதை தானியங்கி ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் ஆகியவற்றைக் கொண்டு ஒரு வருடம் கழித்து, அதே சப்ளையரிடமிருந்து மேலும் இரண்டு திருப்பு இயந்திரங்களை Euler Feinmechanik வாங்கினார்.அவற்றில் ஒன்று மற்றொரு CTX பீட்டா 800 4A மற்றும் மற்றொன்று சிறிய CLX 350 ஆகும், இது ஆப்டிகல் துறையில் குறிப்பாக 40 வெவ்வேறு கூறுகளை உருவாக்குகிறது.
இரண்டு புதிய இயந்திரங்களும் முதல் இயந்திரத்தின் அதே இண்டஸ்ட்ரி 4.0 இணக்கமான ஹால்டர் ஏற்றுதல் ரோபோவுடன் உடனடியாக பொருத்தப்பட்டன.சராசரியாக, மூன்று இரட்டை-சுழல் லேத்களும் அரை தொடர்ச்சியான ஷிப்ட் வரை கவனிக்கப்படாமல் இயங்கும், உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கும் மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்கும்.
ஆட்டோமேஷன் உற்பத்தித்திறனை அதிகப்படுத்தியதால், துணை ஒப்பந்தக்காரர்கள் தொழிற்சாலைகளை தானியக்கமாக்குவதைத் தொடர விரும்புகிறார்கள்.தற்போதுள்ள டிஎம்ஜி மோரி லேத்களை ஹால்டர் லோட் அசிஸ்டண்ட் சிஸ்டத்துடன் பொருத்துவதற்கு கடை திட்டமிட்டுள்ளது, மேலும் தானியங்கி கலத்தில் வெற்று மெருகூட்டல் மற்றும் அரைத்தல் போன்ற கூடுதல் செயல்பாடுகளைச் சேர்ப்பது குறித்து பரிசீலித்து வருகிறது.
நம்பிக்கையுடன் எதிர்காலத்தைப் பார்த்து, திரு. ஆய்லர் முடித்தார்: “ஆட்டோமேஷன் எங்கள் CNC இயந்திரப் பயன்பாட்டை அதிகரித்தது, உற்பத்தித்திறன் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்தியது மற்றும் எங்கள் மணிநேர ஊதியத்தைக் குறைத்தது.குறைந்த உற்பத்திச் செலவுகள், வேகமான மற்றும் நம்பகமான விநியோகங்களுடன் இணைந்து, எங்கள் போட்டித்தன்மையை வலுப்படுத்தியுள்ளது.
“திட்டமிடப்படாத உபகரண வேலையில்லா நேரம் இல்லாமல், நாங்கள் தயாரிப்பை சிறப்பாக திட்டமிடலாம் மற்றும் ஊழியர்களின் இருப்பை குறைவாக நம்பலாம், எனவே விடுமுறைகள் மற்றும் நோய்களை நாங்கள் எளிதாக நிர்வகிக்க முடியும்.
”ஆட்டோமேஷன் வேலைகளை மிகவும் கவர்ச்சிகரமானதாக ஆக்குகிறது, எனவே பணியாளர்களைக் கண்டுபிடிப்பதை எளிதாக்குகிறது.குறிப்பாக, இளைய தொழிலாளர்கள் தொழில்நுட்பத்தில் அதிக ஆர்வத்தையும் அர்ப்பணிப்பையும் காட்டுகின்றனர்.