CNC எந்திரம் என்பது கணினி எண் கட்டுப்பாடு (CNC) இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி ஒரு பொருளைத் தானாக அகற்றுவதன் மூலம் ஒரு பொருளை அல்லது பணிப்பொருளை வடிவமைத்து மறுஅளவாக்குவதை உள்ளடக்குகிறது.பொதுவாக, பயன்படுத்தப்படும் பொருள் பிளாஸ்டிக் அல்லது உலோகம், மற்றும் அகற்றுதல் முடிந்ததும், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு அல்லது தயாரிப்பு உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.
இந்த செயல்முறை கழித்தல் உற்பத்தி என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.CNC எந்திரத்திற்கு, இயந்திரக் கருவியின் இயக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்த கணினி பயன்பாடு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பொதுவான CNC இயந்திர கருவிகளின் வகைகள்
CNC எந்திர செயல்முறைகளில் மிகவும் பொதுவான அரைத்தல் மற்றும் திருப்புதல் ஆகியவை அடங்கும், அதைத் தொடர்ந்து அரைத்தல், மின் வெளியேற்ற எந்திரம் போன்றவை.
அரைத்தல்
துருவல் என்பது 3, 4 அல்லது 5 அச்சுகளுடன் நகரும் பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் ஒரு சுழலும் கருவியைப் பயன்படுத்துவதாகும்.துருவல் என்பது அடிப்படையில் பணியிடங்களை வெட்டுதல் அல்லது ஒழுங்கமைத்தல் ஆகும், இது சிக்கலான வடிவவியல் மற்றும் துல்லியமான பகுதிகளை உலோகங்கள் அல்லது தெர்மோபிளாஸ்டிக்களிலிருந்து விரைவாக இயந்திரமாக்க அனுமதிக்கிறது.
திருப்புதல்
டர்னிங் என்பது உருளை அம்சங்களைக் கொண்ட பாகங்களைத் தயாரிக்க லேத் பயன்படுத்துவதாகும்.வொர்க்பீஸ் ஒரு தண்டின் மீது சுழலும் மற்றும் துல்லியமான திருப்பு கருவியைத் தொடர்புகொண்டு வட்டமான விளிம்புகள், ரேடியல் மற்றும் அச்சு துளைகள், பள்ளங்கள் மற்றும் பள்ளங்களை உருவாக்குகிறது.
CNC எந்திரத்தின் நன்மைகள்
பாரம்பரிய கையேடு எந்திரத்துடன் ஒப்பிடும்போது, CNC எந்திரம் மிக வேகமாக உள்ளது.கணினி குறியீடு சரியாகவும் வடிவமைப்பிற்கு இணங்கவும் இருக்கும் வரை, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு அதிக பரிமாண துல்லியம் மற்றும் சிறிய பிழைகளைக் கொண்டுள்ளது.
CNC உற்பத்தி ஒரு சிறந்த விரைவான முன்மாதிரி உற்பத்தி முறையாகும்.இறுதிப் பயன்பாட்டுப் பொருட்கள் மற்றும் கூறுகளைத் தயாரிக்கவும் இது பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் பொதுவாக குறைந்த அளவு, குறுகிய கால உற்பத்தியில் மட்டுமே செலவு குறைந்ததாகும்.
பல அச்சு CNC எந்திரம்
CNC துருவல் என்பது சுழலும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி பொருட்களை அகற்றுவதை உள்ளடக்கியது.பணிப்பக்கமானது நிலையானதாக இருக்கும் மற்றும் கருவி பணியிடத்தில் நகரும், அல்லது பணிப்பகுதி முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட கோணத்தில் இயந்திரத்திற்குள் நுழைகிறது.ஒரு இயந்திரத்தின் இயக்கத்தின் அதிக அச்சுகள், அதன் உருவாக்கும் செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானதாகவும் வேகமாகவும் மாறும்.
3-அச்சு CNC எந்திரம்
மூன்று-அச்சு CNC துருவல் மிகவும் பிரபலமான மற்றும் பரவலாக பயன்படுத்தப்படும் எந்திர செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும்.3-அச்சு எந்திரத்தில், பணிப்பகுதி நிலையானதாக இருக்கும் மற்றும் சுழலும் கருவி x, y மற்றும் z அச்சுகளில் வெட்டுகிறது.இது சிஎன்சி எந்திரத்தின் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான வடிவமாகும், இது எளிமையான கட்டமைப்புகளுடன் தயாரிப்புகளை உருவாக்குகிறது.சிக்கலான வடிவவியல் அல்லது சிக்கலான கூறுகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளை எந்திரம் செய்வதற்கு இது பொருந்தாது.
மூன்று அச்சுகளை மட்டுமே வெட்ட முடியும் என்பதால், இயந்திரம் நான்கு அல்லது ஐந்து-அச்சு CNC ஐ விட மெதுவாக இருக்கும், ஏனெனில் தேவையான வடிவத்தை பெற பணிப்பகுதியை கைமுறையாக மாற்றியமைக்க வேண்டும்.
4-அச்சு CNC எந்திரம்
நான்கு-அச்சு CNC துருவலில், வெட்டுக் கருவியின் இயக்கத்தில் நான்காவது அச்சு சேர்க்கப்படுகிறது, இது x- அச்சைச் சுற்றி சுழல அனுமதிக்கிறது.இப்போது நான்கு அச்சுகள் உள்ளன - x-அச்சு, y-அச்சு, z-அச்சு மற்றும் a-அச்சு (x-அச்சு சுற்றி சுழற்சி).பெரும்பாலான 4-அச்சு CNC இயந்திரங்கள் பணிப்பகுதியை சுழற்ற அனுமதிக்கின்றன, இது பி-அச்சு என அழைக்கப்படுகிறது, இதனால் இயந்திரம் ஒரு அரைக்கும் இயந்திரம் மற்றும் லேத் ஆகிய இரண்டிலும் செயல்பட முடியும்.
4-ஒரு துண்டின் பக்கத்திலோ அல்லது சிலிண்டரின் மேற்புறத்திலோ நீங்கள் துளைகளைத் துளைக்க வேண்டும் என்றால், அச்சு CNC எந்திரம் செல்ல வழி.இது இயந்திர செயல்முறையை பெரிதும் துரிதப்படுத்துகிறது மற்றும் அதிக எந்திர துல்லியம் கொண்டது.
5-அச்சு CNC எந்திரம்
நான்கு-அச்சு CNC உடன் ஒப்பிடும்போது ஐந்து-அச்சு CNC துருவல் சுழற்சியின் கூடுதல் அச்சைக் கொண்டுள்ளது.ஐந்தாவது அச்சு என்பது y அச்சை சுற்றி சுழற்சி ஆகும், இது b-அச்சு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.பணிப்பகுதியை சில இயந்திரங்களில் சுழற்றலாம், சில நேரங்களில் பி-அச்சு அல்லது சி-அச்சு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.
5-அச்சு CNC எந்திரத்தின் அதிக பன்முகத்தன்மை காரணமாக, இது சிக்கலான துல்லியமான பாகங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது.செயற்கை கால்கள் அல்லது எலும்புகளுக்கான மருத்துவ பாகங்கள், விண்வெளி பாகங்கள், டைட்டானியம் பாகங்கள், எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு இயந்திர பாகங்கள், இராணுவ பொருட்கள் போன்றவை.
இடுகை நேரம்: செப்-29-2022
